硅磚的品種也有很多，根據用途可分為：焦爐用硅磚、熱風爐用硅磚、電爐用硅磚、玻璃窯用硅磚等。硅磚主要由鱗石英、方石英以及少量殘余石英和玻璃相組成的耐火材料。硅磚的特點和工藝過程同SiO2的晶型轉化有密切關系，因此，真比重是硅磚的一個重要質量指標。一般要求在2.38以下，優質硅磚應在2.35以下。真比重小，反映磚中鱗石英和方石英數量多，殘余石英量小，因而殘余線膨脹小，使用中強度下降也少。
焦爐用硅質耐火磚，根據運用SiO2的含量不一樣，運用在焦爐中方位的不一樣，耐火磚廠家的生產工藝也是不一樣的。耐火磚的原料和規范及在焦爐砌筑上的運用之硅質耐火磚。砌筑焦爐用耐火磚應該具有：荷重軟化溫度高于運用部位的最高溫度;在運用部位溫度改變規模內，具有抗溫度劇變的能力;能反抗在運用部位也許遇到的各種介質的腐蝕;炭化室逐個燃燒室墻具有杰出的導熱功能，格子耐火磚具有杰出的蓄熱功能等等。常用耐火磚的耐火度、導熱性、熱膨脹性、氣孔率、體積密度、高溫負荷軟化溫度、高溫體積穩定性、溫度劇變反抗性等，焦爐用耐火磚都應該符合要求。
制作硅磚的質料為硅石。硅石質料的SiO2含量越高，耐火度也越高。最有害的雜質是Al2O3、K2O、Na2O等，它們會嚴重地下降耐火成品的耐火度。硅磚以SiO2含量不小于96%的硅石為質料，加入礦化劑(如鐵鱗、石灰乳)和結合劑(如糖蜜、亞硫酸紙漿廢液)，經混練、成型、枯燥、燒成等工序制得。
| 指標 | |||||
| GZ-96 | GZ-95 | GZ-94 | |||
| SiO2/% | ≥96 | ≥95 | ≥94 | ||
| Fe2O3/% | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤1.4 | ||
| 0.2MPa荷重軟化開始溫度/% | ≥1660 | ≥1650 | ≥1640 | ||
| 顯氣孔率/% | ≤22(24) | ||||
| 常溫耐壓強度/MPa | 單重<20kg | ≤35(30) | |||
| 單重≥20kg | ≤30(25) | ||||
| 密度g/cm3 | ≤2.34 | ≤2.35 | |||