耐火磚廠家成型不好來看看這樣是不是做好了？

       泥粒級配是指泥料中不同粒徑顆粒的百分率按百分率表示。

       它是根據原料的性質、生產工藝環境、設備及產品所需的各種物理指標，確定合理的粒度級配。采用合適的粒度級配，不僅有利于半成品的成型，而且有利于坯體的干燥和燒結，可以得到密度大、強度高的產品。對于不同密度、孔隙率和強度要求的定型耐火產品，可通過調整泥漿顆粒等級來獲得。

       料粒級配的合理與否，不僅關系到模塑時的體密度、氣孔率、強度，而且還與坯體的干度、燒成收縮率和質量有關。顆粒級配合理的原料，成型后坯體密度均勻，干燥時水分排分排放相對均勻，不易局部快速排爆裂，燒成收縮率基本相同。所以，合理的粒度級配對坯料的成型、烘干、燒成具有重要影響。

       1 合理顆粒級配的重要影響

       1.1 合理的顆粒級配對成型造坯的影響

       首先，定型制品成型造坯時泥料中的顆粒堆積時， 通常是向大顆粒中加入一定量的中顆粒，使其填充于大顆粒的間隙之中，最后細粉填充了大顆粒和中等顆粒余下的空隙中， 則堆積物間空隙可進一步降低，從而達到泥料的最緊密堆積。在泥料最緊密堆積的過程中，一般粗、中、細各種原料缺一不可，如果原料全部為粗顆粒，則顆粒間空隙較大，粘結不好，坯體密度較低， 氣孔率較高，成型時可塑性較低，難以制成坯體。如果全部為細顆粒，雖然顆粒間空隙較小粘結牢固，氣孔率較低，原料細粉的體密相對會較低，達不到成型造坯時要求的體積密度， 并且由于沒有粗顆粒的存在起到骨架支撐作用，成型坯體的強度不高。若考慮用多組分的顆粒級配，所得到的泥料其氣孔率會更小，但是實際生產中，隨著顆粒組分的增加，由于各顆粒的直徑比不斷減小，其作用明顯減弱，而且給生產工藝帶來困難，并且增加了設備的能耗，進而增加工藝成本。所以在實際生產中我們采用三組分的顆粒即可滿足生產。 

       那么泥料中粗、中、細三種顆粒的比例是多少呢?根據理論計算和實驗結果可以得出，泥料中三種組分顆粒的含量百分比為 7:1:2。也就是說，在原料最緊密堆積的過程中，粗顆粒料和細顆粒料的百分比要大于中顆粒料的百分比。這樣達到最合理顆粒級配的泥料可塑性比較好，并且能夠達到密度較高，氣孔率較低，坯體強度較高的半成品。

       在實際生產中，如果原料顆粒過粗，必須向泥料中加入一定量的細粉或者減少大顆粒的加入量，否則會出現麻面情況，制品的外觀不是很美觀，而且會出現很多開口氣孔， 使顯氣孔率增大， 降低制品的使用性能

       如果原料顆粒過細，就必須向原料中添加一定量的粗顆粒原料或者減少細粉的加入量，否則泥料的可塑性將會降低，并且在成型時容易造成裂紋。

       1.2 合理的顆粒級配對制品干燥的影響

       在成型造坯時泥料能夠達到最緊密堆積時，對成型最有利，能夠使半成品的密度達到最大，但是這樣會使泥料中的水分排出困難， 在干燥溫度稍高時就會產生干燥裂紋; 或者大量水分排不凈，在燒成初期產生炸裂